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KT板印刷

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名稱:KT板噴繪設計

石家莊KT板噴繪設計小編了解到KT板是一種由聚苯乙烯(Polystyrene,縮寫PS)PS顆粒經過發泡生成板芯,經過表面覆膜壓合而成的一種新型材料,板體挺括、輕盈、不易變質、易于加工,并可直接在板上絲網印刷(絲印板)、油漆(需要檢測油漆適應性)、裱覆背膠畫面及噴繪,廣泛用于廣告展示促銷、飛機航模、建筑裝飾、文化藝術及包裝等方面。
詳情介紹

石家莊KT板噴繪設計小編了解到KT板是一種由聚苯乙烯(Polystyrene,縮寫PS)PS顆粒經過發泡生成板芯,經過表面覆膜壓合而成的一種新型材料,板體挺括、輕盈、不易變質、易于加工,并可直接在板上絲網印刷(絲印板)、油漆(需要檢測油漆適應性)、裱覆背膠畫面及噴繪,廣泛用于廣告展示促銷、飛機航模、建筑裝飾、文化藝術及包裝等方面。在廣告方面的用途一是用于產品宣傳信息發布的展覽、展示及通告用裝裱襯板,另外就是被大量應用于絲網一次印刷,特別適合用于大范圍統一宣傳活動使用。尺寸:從0.9m到1.2m寬都有,一般是2.4m長。

KT板從比較成熟的生產工藝可分為冷復合與熱復合,這兩種不同工藝生產出來的產品我們對應的稱之為(冷復合板)冷板和(熱復合板)熱板。

冷板的制作工藝首先是讓板芯發泡,但是由于冷板大都是單層板芯,所以要進行雙次發泡,一次發泡厚度一般為3毫米左右,熟化半個月后,再進行二次發泡,把芯放到設備上發泡到5毫米左右,二次發泡后就可以直接涂膠貼合。但是這里有一個問題冷板經常會起泡,為什么呢?因為板芯熟化期太短,中性膠水有問題或是涂膠有過錯,成板后有太陽直射或紫外線光照射。

熱板的制作工藝首先是通過設備把ps顆粒發泡成大概2毫米的板芯,此時的板芯是卷材在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出,其次再貼面 ,它是在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯,通過設備的模具使它們相互融合貼在一起,形成整板。后進行整包把貼好面的板在設備上時就裁成一定長度,就完成制作了,然而熱板也有起泡的原因板芯的熟化期短,表面的PS面太薄,畫面背膠的膠水與PS面有反應這3個原因造成的。

冷板

首先是板芯發泡:原材料是PS顆粒,但是由于冷板大都是單層板芯,所以要進行雙次發泡,一次發泡厚度一般為3.5mm左右,熟化半個月后,再進行二次發泡,把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右,二次發泡后就可以直接涂膠貼合。

然后粘貼面皮:面皮的基材是PVC,一般為0.08m-0.1mm,0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度,由于面是PVC,芯是PS材料,所以選擇的一定要是中性膠水,膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼,粘貼要經平板液壓機(十噸以上)擠壓,24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。

起泡:面皮與板芯起泡,原因分析1、板芯熟化期太短;2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯;3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄,經太陽直射后起泡,畫面與面皮極少有起泡,從理論上分析極不易起泡。

熱板

1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯(一次發泡),此時的板芯是卷材,一般為500米,此時的板芯要在常溫下存放半月(熟化期),使板蕊的一些廢氣排放出去。

2、貼面

在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯,通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起,形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。

3、整包

把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長,裁下后再進行修邊,整成0.9×2.4的整板打包出廠。

1、起泡表現:指畫面貼在KT板上,不用幾天畫面開始起拱,形成水泡狀。

形成的原因有:1、板芯的熟化期短;2、表面的PS面太??;3、畫面背膠的膠水與PS面有反應(有一些膠水有此類情況)

2、形成的過程

由于板芯的熟化期遠不止半月,半個月只是相對的,更何況幾乎所有的廠家只存放幾天,根本不會到半個月,此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體,加之表面的PS面太薄,根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整,其實仍有氣體未排完,此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發氣體就形成泡。

石家莊KT板噴繪設計公司介紹其實kt冷板和kt熱板大的區別就是在復膜的工藝那里和板面膜本身的區別,冷板為pvc膜,復合膜工藝為冷復合。熱板膜是ps 膜,復合工藝為熱復合。 至于說一次ps顆粒發泡出來的板材的厚度的差別的工藝上已經不存在了,前幾年ps原材料價格貴,08年開始原材翻倍的跌價,一般廠家也不會在那里做偷工減料的文章,kt板廠家發泡片材出來的片材除了厚度,更重要的是片材的克重,這才是決定板芯硬度關鍵。

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